Hochpräzisionsbearbeitung

Endbearbeitung keramischer Bauteile von Schunk Technical Ceramics

Um den höchsten Anforderungen einzelner Industrien gerecht zu werden, müssen keramische Bauteile ein hohes Maß an Formenvielfalt, Präzision und Oberflächengüte aufweisen. Schunk Technical Ceramics verfügt über einen breiten Anlagenpark und über fast unbegrenzte Bearbeitungsmöglichkeiten in Bezug auf Bauteilgröße und -form, eng abgesteckte Positionstoleranzen sowie ein hohes Maß an Ebenheit (<= 5μm) und Exaktheit in Sachen Parallelität und Rundheit.

Veredelung

Metalleinsätze bei Keramikbauteilen

Um die komplexen Bauteile aus Keramik miteinander zu verbinden, bietet Schunk Technical Ceramics Fixierungslösungen an basierend auf Metalleinsätzen. Da das Anbringen von Gewinden an den Keramikbauteilen selbst nicht möglich ist, müssen diese aus einem anderen Material bestehen. Diese werden auf die entsprechenden Anwendungsbedingungen des Bauteils wie Temperatur oder chemische Umgebung abgestimmt. Wenn die Einsätze oder Hülsen (z.B. Metallhülsen V2A) ins Bauteil geklebt sind, können Bohrungen von Gewinden in verschiedenen Größen (M3-M12) eingebracht werden. Außerdem bietet Schunk Technical Ceramics die Epoxidharz-Klebung in Sackloch- und Durchgangsbohrungen sowie Epoxiddichtungen an.

Vorteile

Keramikbearbeitung:

Fünf-Achs CNC-Schleifen (RA<0,1 und Ebenheiten <5µm) für Keramikbauteile verschiedener Größen (von 30 x 30mm bis 1m x 1,8m x 0,65m)
Flachschleifen (RA<0,3) für keramische Komponenten bis 3m x 1m
Rundschleifen – innen sowie außen
Drahterodieren & Senkerodieren (EDM „Electrical Discharge Machining“/ Micro EDM) Bauteile bis 2m Länge und 430 mm Durchmesser
Grünfräsen
Schneiden
Läppen und Polieren (RA<0,1)
Laserbearbeitung & Lasermarkierung (RA<0,8) als präziseste, effizienteste und zuverlässigste Möglichkeit der Keramikbearbeitung (Toleranzen besser 10µm je nach Bauteilabmessung)

Veredelung

Beschichtung keramischer Bauteile

Neben der Bearbeitung von Keramikbauteilen besteht zusätzlich die Möglichkeit, diese zu beschichten. Die Beschichtungsart wird entsprechend den Anwendungs- bzw. Umgebungsbedingungen ausgewählt und kann dementsprechend verschiedene Zielsetzungen haben. So können die Beschichtungen mit Nickel oder CVD-SiC die bearbeitete Komponente vor Verunreinigungen schützen, bessere Poliereigenschaften (bspw. bei Keramikspiegeln) erzeugen oder bessere Abrasionseigenschaften bieten. Beim Einsatz in hochsensiblen Anlagen können die Beschichtungen bspw. geringste Verunreinigungen in keramischen Bauteilen zurückhalten, sodass diese nicht in den Produktionsprozess der eigentlichen Maschine geraten. Somit wird eine mögliche Kontamination der Anlage unterbunden.

Vorteile

Beschichtung & Plattierung:

Nickelbeschichtung / Nip Plating (50μm)
CVD-SiC-Beschichtung (hohe Festigkeit mit bis zu 2mm Stärke, Schichtdicken von 50μm bis 2000 µm, Kristallgrößen von 1-20μm)

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