Akkreditiertes Prüflabor "Friedrich Eisenkolb"

Kompetent, schnell und flexibel




Vor über 60 Jahren legte unser Namensgeber, Prof. Dr. Friedrich Eisenkolb, den Grundstein für unser pulvermetallurgisches Prüflabor in Thale. Wir führen mechanisch-technologische und analytische Prüfungen an metallischen und pulvermetallurgischen Werkstoffen sowie Prüfungen an Metallpulvern und Prüfungen der technischen Sauberkeit durch.

Unser Team mit 9 Mitarbeitern bürgt für Fachkompetenz sowie für Schnelligkeit und Flexibilität bei der Lösung komplexer Werkstoffprüfaufgaben.

Unser Labor ist Ausbildungsbetrieb für Werkstoffprüfer.

Mikroskop Schunk Prüflabor Friedrich Eisenkolb
 Prüfverfahren: Nahaufnahme eines Mikroskops mit Probenplatte, im Hintergrund Mikrostruktur-Bildschirm

Mechanisch-technologische Prüfungen

  • Zugversuch bei Raumtemperatur und bis max. 1.100 °C, Biegeversuch, Druckversuch
  • Bestimmung Kerbschlagzähigkeit nach Charpy und ASTM, RT bis -196 °C
  • Härteprüfung nach Brinell, Vickers und Rockwell; Kleinlasthärte, Härte-Weg-Kurven, Mikrohärte
  • Technologische Prüfungen am Bauteil nach Anforderung

 


 Prüfverfahren: Nahaufnahme der Okulare eines Mikroskops, im Hintergrund ein Bildschirm mit Mikrostruktur

Metallografie

  • Makrountersuchungen und Mikrountersuchungen 
  • Sinterwerkstoffe 
  • Gusswerkstoffe 
  • Fe-Werkstoffe niedriglegiert bis hochlegiert 
  • Ne-Metalle
  • Wärmebehandelte Teile 
  • Schadensfalluntersuchungen
     

Digitale Bildanalyse:

  • Phasenanteilbestimmung 
  • Partikelgrößenanalyse 
  • Schichtdickenmessung 
  • Graphitgrößenbestimmung nach DIN ISO 945

 


 Prüfverfahren: Hand hält Löffel mit Pulver über ein Gerät zur Materialprüfung

Pulverprüfung

  • Bestimmung der Korngrößenverteilung mit Laser-Korngrößenanalysator (0.01µm bis 3500µm)
  • Ermittlung der Klopfdichte

 

 

 

 


 Prüfverfahren: Metallische Vorrichtung in einer Schale mit gelber Flüssigkeit

Prüfung der Technischen Sauberkeit

  • VDA-Richtline 19 Teil 1 (Prüfung der Technischen Sauberkeit – Partikelverunreinigung funktionsrelevanter Autoteile)
  • ISO16232 (Road vehicles – Cleanliness of components of fluid circuits)  
  • Nach Werksnormen der Automobilhersteller und -zulieferer

 

 

 


 Prüfverfahren: Glaskammer mit Drahtgestell und metallischem Bauteil, im Labor auf einer Waage platziert

Physikalische Prüfungen

  • Dichtebestimmung: Tauchdichte

 

 

 

 


 Oberfläche eines Materials mit feinen Rissen, Darstellung eines Prüfverfahrens zur Untersuchung von Strukturen

Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung

  • Oberflächenrissprüfungen

 

 


Detailaufnahme eines Prüfgeräts mit Skalen, Anzeigen und Röhren zur Materialanalyse und Qualitätskontrolle

Chemische Analysen

  • Analyse kompakter Proben mit OES
  • Bestimmung Kohlenstoff und Schwefel mit CS-Analysator
  • Ermittlung des Stickstoff- und Sauerstoffgehaltes in Metallen
  • EDX-Analysen

 


 Prüfvorrichtung auf einem runden Messgerät mit Materialprobe für Präzisionstests

Rasterelektronenmikroskopie

  • Bruchflächenuntersuchungen
  • Schadensfallanalysen
  • Mikrostruktur von metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen
  • Längenmessungen im Mikrobereich
  • EDX-Analysen
  • Elementverteilungen (Line Scans, Mappings)

 

 Verschiedene Metallrohlinge in unterschiedlichen Größen und Materialien für die Probenfertigung

Vollrohlinge aus Metallpulver für Prototypenfertigung

  • Pressen mit schwebender Matrize
  • Durchmesser 58, 80, 100 und 130 mm
  • Maximale Höhe 42 mm (dichteabhängig)