Die neue Lasermaschine RDX1000 LWJ basiert auf dem innovativen Laser MicroJet®-Verfahren des Technologiepartners Synova. Dabei wird ein leistungsstarker Laserstrahl in einem dünnen Wasserstrahl geführt.
Wasserstahl stabilisiert den Durchmesser des Laserstrahls/Stabilisierung des Laserstrahldurchmessers à zylindrische Bohrungen sind möglich
Effiziente Materialkühlung
Vermeidung thermischer Schädigungen und mechanischer Risse
Herstellung feinster Strukturen mit bisher unerreichter Bearbeitungstiefe
Bearbeitung besonders sprödharter und dicker Materialien
„Die Kombination aus Laser und Wasserstrahl eröffnet völlig neue Möglichkeiten in der Präzisionsbearbeitung“, erklärt Dr. Stephan Eifel, Geschäftsführer von Pulsar Photonics.
Tipp: Lesen Sie mehr Details zur LaserWaterJet-Technologie auf dem Pulsar Blog.
Herkömmliche Laseranlagen erzielen Aspektverhältnisse von 1:3 bis 1:5. Die RDX1000 LWJ hingegen erreicht Aspektverhältnisse von bis zu 1:100. So können beispielsweise 100 Mikrometer breite Strukturen in 10 Millimeter dicke Keramik geschnitten oder gebohrt werden – eine neue Dimension der Lasermaterialbearbeitung.
Die RDX1000 LWJ vereint zwei Bearbeitungsstationen:
Laser-Wasserbearbeitung: Für hochpräzise, kühle Prozesse
Trockenbearbeitung: Für klassische Lasermaterialbearbeitung
Diese Flexibilität erlaubt hybride Bearbeitungsstrategien, ideal für komplexe Funktionsbauteile in der Mikroelektronik oder Medizintechnik.
Die industrielle Validierung erfolgt im Schunk Machining-Lab (MACHLab) – dem konzernweiten Innovationszentrum der Schunk Group. Hier werden reale Fertigungsbedingungen simuliert, um die Laser-Wasserstrahl-Technologie direkt in Produktionsprozesse zu integrieren.
Erste Tests zeigen exzellente Ergebnisse insbesondere bei:
3D-gedrucktem Siliziumkarbid
Hochpräzisen Komponenten für die Mikroelektronik
Mehr zur Schunk Group als Entwicklungspartner für Hochleistungswerkstoffe erfahren Sie hier.
Auch die Luft- und Raumfahrt profitiert massiv: Mit der RDX1000 LWJ lassen sich tiefe, präzise Kühlkanäle in hochtemperaturbeständigen Materialien wie Siliziumcarbid bohren. Dadurch können Bauteile leichter konstruiert werden – was zu einer erhöhten Effizienz und reduzierten Emissionen führt.
Dr. Eifel ist überzeugt:
Mehr zur Schunk Group als Partner der Luft- und Raumfahrtindustrie finden Sie hier.
Das Team im Laseranwendungszentrum von Pulsar Photonics – Dr. Marius Gipperich, Felix Eschweiler, Bastian Thoma, Dennis Pechner, Charlotte Frickenstein und Lars Ruhfus-Hartmann – arbeitet gemeinsam mit Synova und dem MACHLab daran, die Technologie in die industrielle Anwendung zu überführen.
Die Schunk Group bleibt damit Innovationsführer in der Bearbeitung von Hochleistungswerkstoffen.
Mit OptoSight bringt OptoTech, ein Unternehmen der Schunk Group, eine bahnbrechende KI-Software auf den Markt, die optische Fertigungsmaschinen intelligenter, effizienter und benutzerfreundlicher macht. Damit setzt OptoTech neue Maßstäbe in der optischen Industrie.
Der Kauf einer Lasermaschine für die Mikro-Materialbearbeitung (auch UKP-Lasermaschine) ist häufig eine größere Investition für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse verbessern und ihre Fertigungskapazitäten erweitern möchten. Bei solchen Maschinen handelt es sich oft um Hightech-Maschinen, die bauteilangepasste Fertigungsprozesse durchführen und eine Vielzahl von Funktionen aufweisen. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, dass der Kaufprozess sorgfältig geplant und durchgeführt wird. Wie Ihnen das gelingt, erfahren Sie hier.