deen
Ihre Vision ist unser Ansporn

Metallpulverspritzguss. Mehr Freiheit für Ihr Design.

Sie benötigen komplexe Metallbauteile, um Ihr Business voranzubringen? Dann sind Sie bei Schunk in den besten Händen. Mit 30 Jahren Erfahrung im Metallpulverspritzguss bringen wir Ihre Bauteile in maßgeschneiderte Topform. Sie profitieren nicht nur von einem kosteneffizienten Verfahren, sondern auch von unserem außergewöhnlichen Service. Sprechen Sie uns an – gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir die passende Lösung für Ihre Anwendung.

Mit Leidenschaft bei der Sache

Maßgeschneiderte Lösungen für Ihr Business

Werkstoffe und Lösungen von Schunk bringen Branchen auf der ganzen Welt voran. Als kompetenter Hersteller von komplexen MIM-, Sintermetall- und Kohlenstoffkomponenten stehen wir für außergewöhnlichen Service, höchste Qualität und Begeisterung für unser Tun. In enger Zusammenarbeit mit Ihnen entwickeln wir innovative Lösungen für Ihr Unternehmen, die ganz auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Verlassen Sie sich auf unsere Kompetenz in Formgebungsverfahren wie Metallpulverspritzgießen, Spritzguss mit Graphit und axiales Pressen. Wir sind zertifiziert nach EN 9100, IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001.

Die beste Lösung für Ihre Anwendung

Wir sind der MIM-Experte für alle Industrien

Der Metallpulverspritzguss kann für Sie dann das beste Herstellungsverfahren sein, wenn Sie komplexe, dreidimensionale Komponenten benötigen. Egal, ob hohe Temperaturen oder Kriechbeständigkeit Ihre Herausforderungen sind: Wir nutzen unsere langjährige Werkstoffexpertise, um Ihr Bauteil mit den passenden Eigenschaften für Ihre Anwendung auszustatten – für eine zuverlässige und langfristige Performance. Fordern Sie uns gern heraus – gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir die beste Lösung für Ihr Business.

 

Industrie

Die MIM-Technologie bietet kosteneffiziente und zuverlässige Lösungen, die zum Beispiel in der Schließtechnik zum Einsatz kommen können. So sorgen MIM-Bauteile unter anderem als Antriebskomponenten in Elektromotoren für den zuverlässigen Antrieb in Smart Locks. Aber auch zur Fertigung von komplexen Bauteilen für Schließzylinder, Zahnräder, Fenster- und Möbelbeschläge setzen Hersteller auf das Metallpulverspritzgussverfahren. 

Medizintechnik

Dort, wo hochpräzise Instrumente und Systeme für diagnostische und therapeutische Anwendungen entwickelt werden, spielt das Metallpulverspritzgussverfahren seine Stärken aus. Die Einsatzmöglichkeiten reichen hier von anspruchsvollen Bauteilen für medizinische Geräte, über Spreizer und Einzelkomponenten für OP-Zangen bis hin zu Zahnspangen-Brackets. Wenn Sie auf der Suche nach einem Entwicklungspartner sind, der gemeinsam mit Ihnen Innovationen in der Medizintechnik vorantreibt, dann sprechen Sie uns an.  

Consumer-Bereich

Umweltbewusste Endverbraucher legen Wert auf innovative Produkte, hohe Qualität und eine nachhaltige Produktion. Hier kann das MIM-Verfahren gleich dreifach punkten und Ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern. Ob Bauteile für die Uhrenindustrie oder Smart Watches, für Rasierhobel, Nagelfeilen oder Handtaschen, Ferngläser oder Digitalkameras – den Einsatzmöglichkeiten von Metallpulverspritzguss-Komponenten sind keine Grenzen gesetzt.

Luftfahrt

Wussten Sie, dass unsere Komponenten die ersten sicherheitsrelevanten MIM-Teile waren, die jemals in der Luftfahrt eingesetzt wurden? MIM-Komponenten von Schunk werden in Triebwerken von Flugzeugen eingesetzt, wo sie durch ihre hohe Hitzebeständigkeit und geringes Gewicht überzeugen. Unsere Kunden profitieren von einer hohen Reproduzierbarkeit der Bauteile und sparen somit Kosten bei der Herstellung.

 

Automobil

Als langjähriger Partner der Automobilindustrie fertigen wir maßgeschneiderte Bauteile für die E-Mobilität. Mit im Metallpulverspritzgussverfahren herstellten Steckergehäusen, Kupferbauteilen, Shunts, Abschirmgehäusen, Bauteilen für Fensterheber, Zahnrädern und weiteren verschleißfesten und hitzebeständigen Komponenten sorgen wir für mehr Sicherheit und Komfort in Elektrofahrzeugen.

Defence

Wir sind Ihr erfahrener Entwicklungspartner, wenn es um MIM-Bauteile geht, die selbst unter extremen Bedingungen zuverlässig ihren Dienst tun. Unsere Präzisionsbauteile für den Defence-Bereich erfüllen die hohen Qualitäts- und Sicherheitsstandard der Branche und gewährleisten so die Integrität von Verteidigungssystemen.

Ihre Vorteile

Profitieren Sie von den Vorteilen der Sinter-Technologie

  • Reproduzierbarkeit auch in sehr großen Stückzahlen
  • Einbaufertige Bauteile bei geringen Stückkosten
  • Materialausbringung nahezu 100 %
  • Bauteile in allen Veredelungsstufen
  • Umweltfreundlichkeit durch hohe Material- und Energieeffizienz
  • Recyclingfähigkeit
  • Schlanke, stabile Prozesse (LeanSigma)
  • Enge Toleranzen auch bei komplexen Geometrien
  • Gewichtseinsparung gegenüber Teilen anderer Herstellverfahren
Prozess

Der Prozess von Metallpulverspritzguss

Metallpulver

Feinste Metallpulver oder Metallpulver-Legierungen

Neben den traditionellen MIM-Werkstoffen mit Eisen als Basis sowie Nickel und Kohlenstoff als Legierungselemente verarbeiten wir unter anderem rost- und säurebeständige Stähle, Nickel-Basislegierungen und andere hochtemperaturbeständige Werkstoffe. Darüber hinaus verfügen wir über Werkstoffe, deren Eigenschaften denen konventioneller Materialien deutlich überlegen sind wie hochverschleißfeste, hochwarmfeste und weichmagnetische Werkstoffe.

Mischen

Pulver werden mit thermo-plastischem Kunststoffbinder zu einer spritzbaren Masse vermischt (Feedstock)

Typisch für die MIM-Technik ist das Vermischen feiner Metallpulver mit organischen Bindern zu einer homogenen Masse, wobei der Volumenanteil des Metallpulvers 50 - 70 % beträgt. Diese homogene Masse ist, analog zur Kunststoffverarbeitung, auf Spritzgießmaschinen verarbeitbar.

Spritzen

Formgebung durch Spritzgießen

Im Spritzgießprozess – wir verfügen über Maschinen mit Schließkräften von 500 - 2.000 kN – wird die Mischung zu Formkörpern gespritzt, die alle typischen geometrischen Merkmale des fertigen Bauteiles aufweisen. Diese sogenannten "Grünteile" enthalten noch die Binderkomponente.

Entbindern

Entfernung des Binders durch Entbinderungsverfahren

Das Entfernen der organischen Binder erfolgt mittels unserer selbstentwickelten Entbinderungsverfahren. Die Binder werden durch Lösungsmittelextraktion vollständig aus den Bauteilen entfernt.

Sintern

Unter Schutzgasen oder im Vakuum

Die nach der Entbinderung zurückbleibenden porösen Formkörper werden durch Sintern unter verschiedenen Schutzgasen oder im Vakuum zu Bauteilen mit den exakten geometrischen Eigenschaften verdichtet und verfestigt. Die lineare Schwindung führt dabei zu Enddichten von bis zu 96 %.

Bearbeiten und Veredeln

Wir liefern fertigbearbeitete, einbaufertige Bauteile

In nachfolgenden Veredelungsprozessen sind alle denkbaren Wärme- und Oberflächenbehandlungen wie für konventionell gefertigte Bauteile anwendbar. Die Bearbeitungskompetenzen von Schunk Mobility gehen über die gängigen Fertigbearbeitungsschritte hinaus. Wir entscheiden individuell mit Ihnen, welche Veredelung für Ihr Bauteil die technologisch und wirtschaftlich beste Alternative darstellt.

Mehr Leistung – weniger Kosten

Zwei-Komponenten-Metall-Spritzguss

Sie wollen das Beste aus Ihren Komponenten herausholen? Dann statten Sie Ihre Bauteile mit den perfekten Eigenschaften aus. Mit unserem innovativen 2K-MIM-Verfahren können wir in einem Bauteil unterschiedliche mechanische und tribologische Materialeigenschaften kombinieren - ganz nach Ihrem Wunsch. Ohne zusätzliche Fügeverfahren oder Oberflächenbehandlung erreichen wir so in nur einem Produktionsschritt eine höhere Leistung Ihrer Komponenten. Warum das 2K-MIM-Verfahren nicht nur besonders leistungsstarke Komponenten ermöglicht, sondern auch Kosten spart, erfahren Sie hier:

Broschüre: Metal Injection Molding
Broschüre: Metal Injection Molding

Mehr Freiheit für Ihr Design

Hinzufügen
Flyer: Metal Injection Molding für Luft- & Raumfahrt
Flyer: Metal Injection Molding für Luft- & Raumfahrt

Hochtemperaturanwendungen für die Luft- und Raumfahrt mit Metallspritzguss

Hinzufügen
Flyer: Metal Injection Molded Parts made of Copper-based Materials
Flyer: Metal Injection Molded Parts made of Copper-based Materials

Imagine the possibilities

Hinzufügen
Flyer: Metallpulverspritzguss-Komponenten für Turbolader
Flyer: Metallpulverspritzguss-Komponenten für Turbolader

Präzise Bauteile für
höchste Anforderungen

Hinzufügen
Flyer: Zwei-Komponenten-Metall-Spritzguss
Flyer: Zwei-Komponenten-Metall-Spritzguss

Ein Verfahren für die Kombination bester Eigenschaften

Hinzufügen

Downloads

5 Dateien online